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CNC加工中使用的工具種類繁多。BK MIKRO刀具檢測系統(tǒng)由控制系統(tǒng)技術(shù)組成，其中刀具破損向操作員發(fā)出破損信號。當(dāng)這些警報發(fā)生時，加工循環(huán)可能會停止，從而允許操作員更換刀具并防止損壞機器。根據(jù)斷裂的類型，工具檢測可以幫助在零件變成廢品之前對其進行恢復(fù)。

BK MIKRO刀具檢測系統(tǒng)的優(yōu)勢：

1、更好的準(zhǔn)確性

2、減少廢品和返工

3、降低成本

4、更高的效率

5、減少操作員處理

刀具破損常見的錯誤：

1、錯誤的刀柄或工具組件選擇正確的工具組合至關(guān)重要。這種組合包括正確的刀架、刀具長度和刀具輪廓。

2、錯誤的工具為材料選擇正確的工具可能是損壞的工具和正確的零件之間的區(qū)別。很多時候，工具與使用的材料不匹配。

3、錯誤的速度在高速公路上，速度是致命的。但在 CNC 中，錯誤通常是切割速度太低。

4、錯誤的刀具路徑這個基本的編程錯誤無法解釋刀具路徑中的復(fù)雜特征。

BK MIKRO刀具檢測系統(tǒng)很簡單。用于檢測中斷的硬件物理連接到可能發(fā)生中斷的機器的關(guān)鍵組件上。它們通常比其他技術(shù)便宜，因為通信設(shè)備不需要嵌入到硬件中。有線系統(tǒng)是設(shè)備中刀具斷裂檢測的一個不錯的選擇，在這些設(shè)備中，工件所需的運動很簡單。但是，分析質(zhì)量、報警速度和中斷發(fā)生時的響應(yīng)速度會有所不同。有線系統(tǒng)的好壞取決于響應(yīng)速度、分析質(zhì)量和產(chǎn)生的洞察力。有線技術(shù)的一個好處是它可以直接鏈接到工廠范圍的工具監(jiān)控解決方案。這極大地提高了刀具破損分析的質(zhì)量，從而可以部署預(yù)測性和規(guī)范性策略，以延長刀具壽命并減少破損。

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